南露天煤矿：从人控到智控从自动到智能

　　“好的李工，这么干这个月能完成将近170万立，距离产量完成又近了一步……”

　　在国家电投内蒙古公司南露天煤矿（以下简称南露天煤矿）剥离标段工作平盘，工长李佳磊正在向主控室汇报无人驾驶自卸车运行情况，在他身后，一个个蓝白相间的身影正在矿山煤海中穿梭，井然有序地进行土岩运输工作，与碧绿草原交相呼应。

　　这是南露天煤矿全国首个露天矿山剥离全标段无人驾驶剥离项目，借助科技赋能，现已实现了露天煤矿全标段无人驾驶剥离项目“零”的突破，整个项目标段已实现三编组7×24小时常态化无人驾驶作业，充分满足矿区安全生产作业要求。

　　这只是南露天煤矿围绕新质生产力推进矿山建设的一个缩影。近年来，南露天煤矿以建设国家级智能化示范煤矿标杆为目标，以“创新驱动”赋能智慧发展，倾力打造“安全、智能、绿色、高效”的一流南露天煤矿，多项智能化设备在矿山领域不断探索，赋能生产。

　　“从‘人控’到‘数控’升级，从‘自动’到‘智能’提速，依托无人技术，南露天煤矿从‘会’采煤跨越到了‘慧’采煤时代，智慧矿山建设开启了新质生产力模式新篇章。”南露天煤矿科技创新部主任赵红伟说。

　　“滴——仓内安全，正常进料。”空旷的储煤仓内发出语音提示，这是煤仓清理机器人在大显身手。该设备通过成体系的技术手段，安全有效地替代人工解决蓬煤、粘壁、冻煤等落煤不畅和阻塞的情况，解决长期困扰煤矿的难点、痛点。

　　无独有偶，以智能设备代替人工的形式，早已在该矿蔚然成风。输岩系统智能巡检机器人代替了传统的人力巡检，在零下30度的冬天里有序穿行，5万吨储煤仓无人值守项目从源头上解决了设备司机工作环境恶劣的问题。

　　“就像一个24小时不打瞌睡的高级操作员，干起工作来不仅高效准确，还减少了人员的参与，提升了我们工作的安全性。”南露天煤矿胶带运行二部维修队队长纪玉龙说到。

　　机械化减人、自动化换人、智能化无人的建设在南露天煤矿各生产环节正成果斐然，在矿用自卸车上也同样智能化焕新颜。

　　2024年，全国首个露天矿山剥离全标段无人驾驶剥离项目落地南露天煤矿，南露天煤矿将土岩运输与5G网络、高精定位、人机交互、感知扫描等技术手段相结合，打造集“无人驾驶新能源线控矿卡+智能云控平台+车端无人驾驶系统+协同作业系统”四大核心为一体的无人驾驶系统，实现对车辆的实时监控和智能调度，使其具备快速、批量化应用部署的能力，有效降低矿山运输事故的发生率，提高运输过程的安全性。同时完善智能调度和路线规划，优化运输路线和车辆运行效率，提高运输时效性和作业效率，保证项目满足真无人、真高效、高安全、高可靠的要求。

　　目前，无人驾驶项目的全流程平均时速约25km/h，平均台时效达115m³/h，2025年复工复产后虽受极寒天气、黄土软岩作业影响综合效率仍可达人工效率的93%，同时整车采用的是燃油混合动力技术，节油率可达20%，一定程度上助力矿区的节能减排和低碳环保。”南露天煤矿工程项目管理部主任朱红成说。

　　矿山转型的变革，为生产环节的智能化协同创造了有利条件，南露天煤矿不断在生产实践中探索，走出了一条因地制宜的发展新路子。

　　“矿用自卸车油耗高、排放密度大，矿山要减排，就得在矿用车这个碳排放大户上‘动刀’。”赵红伟说。

　　近年来，南露天煤矿以打造矿山零碳交通样板间为目标，在矿用自卸车改造上大刀阔斧，成功引进世界首台120吨级纯电动交流传动矿用电动轮自卸车，交付使用后，创下了百吨级矿用自卸车电能替代先河。单车设计减排能力超1100吨/年，运行一年的减排效益相当于21亩原始森林一年的固碳量。

　　站在南露天煤矿观礼台处俯瞰，一个靛蓝色身影正在矿山煤海中穿梭，将一车土岩稳稳当当地卸在内排土场。这是该矿引进的全国首台百吨级氢燃料电池与锂电池混合动力矿用自卸车，以氢燃料为主要动力，与同级别燃油自卸车相比全年可以降低碳排放约1700吨，约等于600辆乘用车的排放量。

　　“曾经我们开的燃油自卸车，干起活儿来像头‘老黄牛’，这个氢能车开起来不仅十分轻盈，还没有噪声，更重要的是，它能改善我们矿区环境，减少空气污染。”自卸车司机张小军说。

　　目前，南露天煤矿在成功引进新型能源自卸车的基础上，积极推进无人驾驶技术与新型电能相结合的高附加值项目落地，不断提高矿山运输设备安全稳定清洁水平，有效实现减排降碳和运行质量的双线升级，引进全国首台百吨级纯电动双向无人驾驶矿用自卸车，搭载的全球首创大功率轮毂电机，达成矿车双向行驶，露天矿物料运输效率提升超5%。

　　在南露天煤矿生产调度指挥中心的屏幕上，正在实时播放南露天煤矿采场764水平现场作业情况，调节操作台上的手柄，镜头如同鹰眼一般迅速调转、缩放，锁定距离调度中心5公里外的生产作业现场。

　　设备的默契配合、生产组织的高效运转，离不开南露天煤矿智慧矿山综合管控平台，应当说，智慧矿山综合管控平台就仿佛整个煤矿的大脑神经中枢，在这里发出的各种指令从根本上保障着整座煤矿的安全生产工作。它实时更新着各种监控画面及数据，从多个角度反映煤矿的实时生产态势，工作人员则可以通过在电脑上操作，实现远程控制，坐在办公室里采煤的愿望，在这里成为现实。

　　“这是我们打造的国内行业首个露天矿山各环节全要素融合、全流程联动、全数据管控的‘三全’数字化平台‘尧光一号’，该平台统一规范矿内智慧化项目，并将全矿海量生产运行数据汇聚整合，聚沙成塔，通过‘矿山一张图’‘三维作业任务书’，实现从采矿设计到生产执行的全流程智能调度及监控，是名副其实的‘矿山大脑’。”南露天煤矿矿长于海里介绍。

　　该平台贯穿各工艺环节，完成19个应用系统功能的全部开发，将现有智慧化项目“织线成网”，形成一套有机融合、有效协同的矿山生产链条，有效提高了各项目间的配合效率。

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　　“新质生产力本身就是绿色生产力。一直以来，南露天煤矿汇聚起发展新质生产力的智慧和力量，扎实提高创新能力和科技含量，沿着高质量发展之路阔步前行，坚定不移地向着一流矿山建设目标加速迈进，展现国家电投内蒙古公司的更深潜力、更多能力、更大作为。”于海里说。